重庆东鹏有限公司,作为中国瓷砖行业的佼佼者,始终致力于为消费者提供高品质的生活美学体验。公司不仅在产品的耐用性和设计创新上追求卓越,而且在不断探索如何通过数字化转型提升品牌的综合竞争力。在实施“研产销全面一体化”的战略后,重庆东鹏瓷砖面临的主要挑战是如何优化生产线管理,尤其是在销售高峰期,确保产品能够迅速且高效地生产到全国各地的消费者手中。因此,提高生产工艺和制作的效率成为了公司数字化转型过程中的一个关键任务。
重庆东鹏有限公司在未来的规划中了解到,现有的生产线在效率上严重制约了生产效率。基于现有的一期二期生产线决定添加一个全新的三期生产线。设想在第三期的系统运用最新的生产工艺和配方,并且三期系统同时控制一期二期的系统,形成数据收集和分析。为生产部门进行数据分析,配方优化。对我们系统的制定提出严格要求。
瓷砖的工艺是先经过初加工,精加工,上釉,烧制等工序。我们基于实地的调研了解用户的生产线需求,掌握到具体的生产流程从而设计系统逻辑。
通过电子信号发送给PLC我们获取对应的信号,读取状态调用ModBus通信实现系统和生产器件的互联。可视化生产线操作,提高生产效率。
数据可视化,设定特定的预警值,管理人员更迅速响应生产流程,及时人工介入干涉生产更加安全。
生产效率
废料回收利用
人力成本降低
成品率
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